近日，在2025 中国马铃薯淀粉产业高质量发展论坛上，泽丰农业机械制造有限公司（泽丰机械）董事长赵东敏作主题报告时指出：“在马铃薯收获与清洗环节，采用高效、适配的机械化分选及仓储设备，对淀粉薯品质起着决定性作用。在马铃薯产后分选与仓储环节，泽丰机械拥有行业领先的技术优势。”
当前，马铃薯淀粉已成为我国马铃薯精深加工领域的重要产品，年产能超300 万吨，淀粉品质已与欧盟水平相当。赵东敏表示，在马铃薯淀粉生产加工中，机械设备选型不当，会在两大生产环节严重影响淀粉薯品质。
第一环节：收获环节机械损伤会导致薯块破损、氧化褐变、微生物滋生腐烂，降低淀粉纯度与出粉率；收获过早会造成淀粉含量低、水分高，影响淀粉纯度；遭遇晚霜冻会破坏淀粉颗粒，降低糊化特性；此外，田间泥土、杂草等杂质会增加后续清洗难度，导致淀粉灰分、纤维含量超标。
第二环节：分选清洗环节未清理干净的泥土、砂石等杂质，会造成淀粉含沙量超标，影响细度，还会损伤设备、带入污染物；烂薯、劣质薯清理不彻底，会导致淀粉分解、色泽变暗；发芽薯含有龙葵素，存在安全隐患；病薯会缩短淀粉保质期；清洗方式不当、过度清洗会造成淀粉流失、脱水困难；清洗用水不洁会导致淀粉卫生指标不达标。
那么，如何解决上述问题？赵东敏表示，泽丰机械拥有完善解决方案。
一、采用马铃薯联合收获机联合收获机作业主要包括挖掘、输送、清选、收集：挖掘时，通过挖掘铲将马铃薯从土中挖出；输送时，通过输送带快速送至清选装置；清选环节去除泥土、石块、杂草等杂质，保证薯块洁净；清选后的马铃薯卸入暂存仓，供后续加工。
清选是联合机关键工序，直接影响马铃薯品质与后续加工。高效清选可减少杂质对淀粉提取的影响，提升淀粉品质与出粉率；同时清选效率也关系到整体收获进度，需持续优化清选技术与设备。例如，土质黏重、石块多的地块极易损伤马铃薯，清选过程中易造成薯皮破损，影响商品性与储存期；石块进入设备还会损坏后续加工设备，增加生产成本。
泽丰机械研发的马铃薯气流清选机，采用高压气流悬浮技术，根据物料密度差异精准识别与分离。强风将马铃薯与杂质扬起，因密度不同，在空中运动轨迹与沉降速度各异，实现自动精准分离。该技术可快速高效分离马铃薯与泥土、石块等杂质，大幅提升清选效率与质量；同时可根据不同作业需求调节风速与振动板频率，适应各类复杂土质与杂质类型。
此外，气流清选机可与联合收获机联合作业，一次性完成挖掘、输送、清选三大工序，真正实现全程机械化作业。这种在线联合作业模式显著提升劳动效率，较传统模式效率提升3 倍以上。
气流清选机采用专用柔性结构，最大限度减少物料间碰撞损伤，有效避免薯皮破损，不仅大幅降低暂存与仓储环节的腐烂风险，还能保障马铃薯品质，为企业带来更大经济效益。同时，气流清选机产能适应性强，小时处理量 50–100 吨，可满足淀粉加工企业规模化生产的严苛要求。
二、针对沙质土壤采用料斗式马铃薯清选机料斗式清选机配备大容积料斗，可快速接料转运，缩短卸料等待时间，提升作业连续性；高效链板输送系统处理能力达数十吨 / 小时，较传统笼式清选，物料输送速度显著提升，可满足规模化种植需求；与联合收获机配套，形成高效全程机械化作业系统，从收获到清选全程自动化，大幅缩短产后处理周期。该系统既提升作业效率，又减少中间环节损耗，使整个收获流程更顺畅高效。
泽丰机械研发的料斗式清选机采用双向螺旋辊清选组件，是实现优异清选效果的核心。通过精准辊体结构与摩擦旋转原理，可去除马铃薯表面95% 以上的泥土与杂物。该先进清泥技术可深度清除顽固污渍与杂质，薯块洁净度远超传统笼式清选，满足不同规模生产需求，提升设备适用性与经济性，为马铃薯产后清选提供高效经济解决方案。
据悉，大庆泽丰农业机械制造有限公司成立于 2016 年，是集设计、研发、生产、销售、服务于一体的综合性农业装备企业。公司制定并发布了4W4000-A 型收获机（Q/DZNX001-2017）、** 马铃薯仓储分选线（Q/DZX002-2017）** 等企业标准。主要产品包括：
马铃薯耕整地系列：收获机、中耕机、种薯预处理机
种薯处理系列：种薯切块机、拌种机
马铃薯田间清选系列：筛分输送机、平台清选机、装车机
马铃薯接卸系列：单层 / 双层输送机、料斗清选机、分选机、包装机、美式 / 欧式堆垛机、欧式卸车机
马铃薯加工厂清选系列：气流清选机、光学智能清选机所有产品均可按需定制。
目前，泽丰机械已与国内近100 家头部马铃薯加工企业建立深度合作，包括麦肯、艾维克、百事、麦富劳、雪川、北大荒、恒益、呼伦贝尔农垦、薯香源、裕兴面粉、天山雪、万农合创、皖江淀粉、德胜淀粉、四季粉业等。
最后，赵东敏指出，未来马铃薯收获与清选技术将朝着智能化、自动化、绿色安全方向发展：
赵东敏坦言，随着新材料与新工艺不断应用，泽丰机械设备的性能与可靠性将持续提升、日趋完善。